Արտադրության գործընթացում ձուլման ընկերությունները անխուսափելիորեն կհանդիպեն ձուլման թերությունների, ինչպիսիք են նեղացումը, փուչիկները և տարանջատումը, ինչը հանգեցնում է ձուլման ցածր եկամտաբերությանը: Վերահալումն ու արտադրությունը նույնպես կկանգնեն մեծ քանակությամբ աշխատուժի և էլեկտրաէներգիայի սպառման հետ։ Ինչպես նվազեցնել ձուլման թերությունները, այն խնդիրն է, որը միշտ մտահոգված է ձուլման մասնագետներին:
Ձուլման թերությունների կրճատման խնդրի վերաբերյալ Մեծ Բրիտանիայի Բիրմինգհեմի համալսարանի պրոֆեսոր Ջոն Քեմփբելը յուրահատուկ պատկերացում ունի ձուլման թերությունների կրճատման վերաբերյալ: Դեռևս 2001թ.-ին Չինաստանի Գիտությունների ակադեմիայի մետաղների հետազոտությունների ինստիտուտի գիտաշխատող Լի Դիանչժոնգը պրոֆեսոր Ջոն Քեմփբելի ղեկավարությամբ իրականացրեց տաք մշակման գործընթացի կազմակերպման մոդելավորում և գործընթացի նախագծում: Այսօր Intercontinental Media-ն կազմել է ձուլման թերությունների նվազեցման լավագույն տասը սկզբունքների ցանկը, որն առաջարկել է քասթինգի միջազգային վարպետ Ջոն Քեմփբելը:
1. Լավ ձուլվածքները սկսվում են բարձրորակ ձուլումից
Երբ դուք սկսում եք ձուլվածքներ լցնել, նախ պետք է նախապատրաստեք, ստուգեք և կարգավորեք հալման գործընթացը: Անհրաժեշտության դեպքում կարող է ընդունվել ամենացածր ընդունելի ստանդարտը: Այնուամենայնիվ, ավելի լավ տարբերակ է պատրաստել և ընդունել զրոյական թերությունների մոտ հալման պլան:
2. Խուսափեք հեղուկի ազատ մակերևույթի անհանգիստ ներդիրներից
Սա պահանջում է խուսափել հոսքի ավելորդ արագությունից առջևի ազատ հեղուկի մակերեսին (meniscus): Մետաղների մեծ մասի համար հոսքի առավելագույն արագությունը վերահսկվում է 0,5 մ/վրկ: Փակ ձուլման համակարգերի կամ բարակ պատերով մասերի դեպքում հոսքի առավելագույն արագությունը պատշաճ կերպով կավելացվի: Այս պահանջը նաև նշանակում է, որ հալած մետաղի անկման բարձրությունը չի կարող գերազանցել «ստատիկ անկման» բարձրության կրիտիկական արժեքը։
3. Խուսափեք հալած մետաղի մեջ մակերեսային կոնդենսատի պատյանների շերտավոր ընդգրկումներից
Սա պահանջում է, որ ամբողջ լցման գործընթացի ընթացքում հալած մետաղի հոսքի ոչ մի առջևի ծայրը չպետք է դադարի վաղաժամ հոսել: Հալած մետաղական meniscus-ը լցման սկզբնական փուլում պետք է մնա շարժական և չազդի մակերեսային կոնդենսատային պատյանների խտացումից, որը կդառնա ձուլման մաս: Այս էֆեկտին հասնելու համար հալած մետաղի առջևի ծայրը կարող է նախագծվել շարունակական ընդլայնման համար: Գործնականում միայն ներքեւի հորդառատ «վերև» կարող է հասնել շարունակական բարձրացման գործընթացի: (Օրինակ, ինքնահոս ձուլման ժամանակ այն սկսում է հոսել դեպի վեր ուղիղ վազորդի հատակից): Սա նշանակում է.
Ներքևի հորդառատ համակարգ;
Մետաղի «ներքև» անկում կամ սահում չկա.
Չկան մեծ հորիզոնական հոսքեր;
Մետաղը չի կանգնում առջևի մասում՝ հորդառատ կամ կասկադային հոսքերի պատճառով:
4. Խուսափեք օդի թակարդումից (պղպջակների առաջացում)
Խուսափեք հորդառատ համակարգում օդի փակումից՝ փուչիկների խոռոչի մեջ մտնելուց: Դրան կարելի է հասնել հետևյալով.
Ողջամտորեն ձևավորելով աստիճանավոր հորդառատ բաժակը;
Ողջամտորեն նախագծելով ցողունը արագ լցնելու համար;
Ողջամտորեն օգտագործելով «պատնեշը»;
Խուսափեք օգտագործել «ջրհոր» կամ այլ բաց հորդառատ համակարգ.
Օգտագործելով փոքր խաչմերուկ վազող կամ կերամիկական ֆիլտրի օգտագործումը ցողունի և խաչաձև վազորդի միջև կապի մոտ;
Օգտագործելով գազազերծող սարք;
Լցման գործընթացն անխափան է։
5. Խուսափեք ավազի միջուկի ծակոտիներից
Խուսափեք օդային փուչիկներից, որոնք առաջանում են ավազի միջուկից կամ ավազի կաղապարից՝ խոռոչի մեջ հալած մետաղի մեջ մտնելուց: Ավազի միջուկը պետք է ունենա շատ ցածր օդի պարունակություն կամ օգտագործի համապատասխան արտանետումներ՝ ավազի միջուկի ծակոտիների առաջացումը կանխելու համար: Կավի վրա հիմնված ավազի միջուկները կամ կաղապարը վերանորոգող սոսինձը չեն կարող օգտագործվել, քանի դեռ դրանք ամբողջովին չոր չեն:
6. Խուսափեք նեղացող խոռոչներից
Կոնվեկցիայի և անկայուն ճնշման գրադիենտների պատճառով անհնար է հասնել դեպի վեր կծկման սնուցում հաստ և մեծ խաչմերուկի ձուլվածքների համար: Հետևաբար, կծկման սնուցման բոլոր կանոնները պետք է պահպանվեն՝ ապահովելու համար կծկվող կերակրման լավ ձևավորում, և համակարգչային մոդելավորման տեխնոլոգիան պետք է օգտագործվի ստուգման և իրական ձուլման նմուշների համար: Վերահսկեք բռնկման մակարդակը ավազի կաղապարի և ավազի միջուկի միացման վրա; վերահսկել ձուլման ծածկույթի հաստությունը (եթե այդպիսիք կան); վերահսկել խառնուրդի և ձուլման ջերմաստիճանը:
7. Խուսափեք կոնվեկցիայից
Կոնվեկցիոն վտանգները կապված են պնդացման ժամանակի հետ: Բարակ և հաստ պատերով ձուլվածքները չեն ազդում կոնվեկցիոն վտանգների վրա: Միջին հաստության ձուլվածքների համար. նվազեցնել կոնվեկցիոն վտանգները ձուլման կառուցվածքի կամ գործընթացի միջոցով.
Խուսափեք դեպի վեր կծկվող կերակրումը;
Լցնելուց հետո շրջվել։
8. Նվազեցնել տարանջատումը
Կանխել տարանջատումը և վերահսկել այն ստանդարտ տիրույթում կամ հաճախորդի կողմից թույլատրված կազմի սահմանային տարածքում: Հնարավորության դեպքում փորձեք խուսափել ալիքների բաժանումից:
9. Նվազեցնել մնացորդային սթրեսը
Թեթև համաձուլվածքների լուծույթով մշակումից հետո մի հանգցրեք ջրով (սառը կամ տաք ջրով): Եթե ձուլման լարվածությունը կարծես թե մեծ չէ, օգտագործեք պոլիմերային մարման միջոց կամ հարկադիր օդի մարում:
10. Հաշվի առնելով հղման կետերը
Բոլոր ձուլվածքներին պետք է տրվեն դիրքավորման հղման կետեր՝ չափերի ստուգման և մշակման համար:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-30-2024
