Գիտելիք – Ինչպե՞ս բարելավել ձուլվածքների արտաքին տեսքը:

一、 Ձուլման մակերեսի ավարտի վրա ազդող ընդհանուր պատճառները

1. Հումքի ձևը, ինչպիսին է կաղապարման ավազը, բաժանվում է կլոր, քառակուսի և եռանկյունի: Ամենավատը եռանկյունաձև է, առանձնապես մեծ բացերով (եթե դա խեժային ավազի մոդելավորում է, ավելացված խեժի քանակը նույնպես կավելանա, և իհարկե գազի քանակը նույնպես կավելանա միաժամանակ: Եթե արտանետումը լավ չէ, ապա այն հեշտ է ծակոտիներ ձևավորել), լավագույնը կլոր ավազն է։ Եթե ​​դա ածուխի փոշի ավազ է, ապա արտաքին տեսքի վրա մեծ ազդեցություն ունի նաեւ ավազի հարաբերակցությունը (ավազի ուժն ու խոնավությունը)։ Եթե ​​դա ածխածնի երկօքսիդի կարծրացած ավազ է, ապա դա հիմնականում կախված է ծածկույթից:

2. Նյութ. Եթե ​​ձուլման քիմիական բաղադրության հարաբերակցությունը անհավասարակշռված է, օրինակ՝ ցածր մանգան, ապա այն հեշտ է թուլանալ, և մակերեսի նյութը կոպիտ կլինի:

3. Ձուլման համակարգ. Եթե ​​ձուլման համակարգը անհիմն է, ապա այն հեշտությամբ կհանգեցնի չամրացված ձուլման: Լուրջ դեպքերում ձուլվածքները կարող են չլցնել, կամ նույնիսկ ամբողջական ձուլվածքներ չեն կարող կատարվել:

Խարամ պահելու անհիմն համակարգը կհանգեցնի նրան, որ խարամը կմտնի կաղապարի խոռոչ և կստեղծի խարամների անցքեր:

4. Խարամի պատրաստում. Եթե ​​ձուլման ժամանակ հալած երկաթի խարամը չմաքրվի կամ խարամը չփակվի, ինչի հետևանքով խարամը ներթափանցի կաղապարի խոռոչ, անխուսափելիորեն կառաջանան խարամների անցքեր։

5. Տեխնածին, անզգուշության պատճառով ավազը չի մաքրվում կամ տուփը փակելիս ընկնում է տուփի մեջ, ավազը չի սեղմվում ձևի մեջ, կամ ավազի հարաբերակցությունը անհիմն է, ավազի ամրությունը բավարար չէ, և ձուլումը կառաջացնի տրախոմա:

6. Ծծմբի և ֆոսֆորի ստանդարտը գերազանցելը ձուլվածքներում ճաքեր կառաջացնի: Արտադրությունն արտադրելիս կամ ուղղորդելիս դրանք այն հարցերն են, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել՝ ձուլման որակն ապահովելու համար:

Վերը նշված պատճառները դրանց միայն մի փոքր մասն են։ Ձուլման արտադրության անընդհատ փոփոխվող և խորը բնույթի պատճառով արտադրության ընթացքում առաջացող խնդիրներ հաճախ են առաջանում: Երբեմն խնդիր է առաջանում, և պատճառը երկար ժամանակ հնարավոր չէ գտնել։

二. Մոխրագույն չուգունի կոպտության վրա ազդող երեք հիմնական գործոն

Որպես մոխրագույն չուգունի մակերեսի որակի կարևոր չափանիշ՝ մակերևույթի կոշտությունը ոչ միայն ուղղակիորեն որոշում է մոխրագույն թուջե մասերի նուրբ տեսքը, այլև մեծ ազդեցություն ունի մեքենայի սարքավորումների որակի և մոխրագույն թուջե մասերի ծառայության ժամկետի վրա։ . Այս հոդվածը կենտրոնանում է վերլուծության վրա, թե ինչպես կարելի է բարելավել մոխրագույն չուգունի մասերի մակերեսային կոշտությունը երեք ասպեկտներից՝ հաստոցներ, կտրող գործիքներ և կտրող պարամետրեր:

1. Հաստոցների ազդեցությունը գորշ թուջե մասերի մակերեսային կոշտության վրա

Գործոնները, ինչպիսիք են հաստոցների վատ կոշտությունը, spindle-ի վատ ճշգրտությունը, հաստոցների թույլ ամրացումը և հաստոցների տարբեր մասերի միջև մեծ բացերը, կազդեն մոխրագույն թուջե մասերի մակերեսային կոշտության վրա:

Օրինակ՝ եթե հաստոցային լիսեռի հոսանքի ճշգրտությունը 0,002 մմ է, ինչը 2 մկմ է, ապա տեսականորեն անհնար է մշակել 0,002 մմ-ից ցածր կոպտություն ունեցող աշխատանքային մասը: Ընդհանուր առմամբ, Ra1.0 մակերեսի կոշտությամբ աշխատանքային մասերը նորմալ են: Մշակիր այն: Ավելին, մոխրագույն չուգունն ինքնին ձուլվածք է, ուստի այն չի կարող մշակվել մակերևույթի բարձր կոշտությամբ այնքան հեշտությամբ, որքան պողպատե մասերը: Բացի այդ, ինքնին հաստոցների պայմանները վատ են, ինչը դժվարացնում է մակերեսի կոշտության ապահովումը:

Հաստոցային գործիքի կոշտությունը սովորաբար սահմանված է գործարանում և չի կարող փոփոխվել: Ի լրումն հաստոցների կոշտության, կարելի է նաև կարգավորել spindle-ի բացվածքը, կարող է բարելավվել առանցքակալի ճշգրտությունը և այլն, որպեսզի հաստոցների մաքրությունը փոքրանա, դրանով իսկ ձեռք բերելով մակերևույթի ավելի բարձր կոշտություն մոխրագույն չուգունի մասերի մշակման ժամանակ: աստիճանը որոշակիորեն երաշխավորված է։

2. Կտրող գործիքների ազդեցությունը մոխրագույն թուջե մասերի մակերեսային կոշտության վրա

Գործիքի նյութի ընտրություն

Երբ գործիքի մետաղի մոլեկուլների և մշակման ենթակա նյութի միջև կապը մեծ է, մշակման ենթակա նյութը հեշտ է կապվել գործիքի հետ՝ ձևավորելով կառուցված եզր և թեփուկ: Հետևաբար, եթե կպչունությունը լուրջ է կամ շփումը լուրջ է, ապա մակերեսի կոշտությունը մեծ կլինի և հակառակը: . Մոխրագույն թուջե մասերը մշակելիս կարբիդային ներդիրների համար դժվար է հասնել Ra1.6-ի մակերեսի կոշտությանը: Նույնիսկ եթե դրան հնարավոր լինի հասնել, գործիքի ժամկետը զգալիորեն կնվազի: Այնուամենայնիվ, BNK30-ից պատրաստված CBN գործիքներն ունեն գործիքի նյութերի շփման ցածր գործակից և բարձր ջերմաստիճանի գերազանց ջերմակայունություն: Կայունություն և մաշվածության դիմադրություն, Ra1.6-ի մակերեսի կոշտությունը կարելի է հեշտությամբ մշակել կտրման արագությամբ մի քանի անգամ ավելի, քան կարբիդը: Միևնույն ժամանակ, գործիքի կյանքը տասնյակ անգամ գերազանցում է կարբիդային գործիքներին, և մակերեսի պայծառությունը բարելավվում է մեկ մեծությամբ:

Գործիքի երկրաչափության պարամետրերի ընտրություն

Գործիքի երկրաչափական պարամետրերից, որոնք ավելի մեծ ազդեցություն ունեն մակերևույթի կոշտության վրա, առանձնանում են անկման հիմնական անկյունը Kr, երկրորդական անկման անկյուն Kr' և գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը re: Երբ հիմնական և երկրորդական անկման անկյունները փոքր են, վերամշակված մակերեսի մնացորդային տարածքի բարձրությունը նույնպես փոքր է, դրանով իսկ նվազեցնելով մակերեսի կոշտությունը; որքան փոքր է երկրորդական անկման անկյունը, այնքան ցածր է մակերեսի կոշտությունը, բայց երկրորդական թեքման անկյունի կրճատումը հեշտությամբ կառաջացնի թրթռում, ուստի կրճատումը Երկրորդական շեղման անկյունը պետք է որոշվի ըստ հաստոցային գործիքի կոշտության: Գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղի ազդեցությունը մակերեսի կոշտության վրա. Երբ re-ն մեծանում է, երբ կոշտությունը թույլ է տալիս, մակերեսի կոշտությունը կնվազի: Re-ի ավելացումը լավ միջոց է մակերեսի կոշտությունը նվազեցնելու համար: Հետևաբար, նվազեցնելով հիմնական անկման Kr անկյունը, երկրորդական անկման Kr' անկյունը և մեծացնելով գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը r կարող է նվազեցնել մնացորդային տարածքի բարձրությունը, դրանով իսկ նվազեցնելով մակերեսի կոշտությունը:

Գործիքների ինժեներներն ասել են. «Խորհուրդ է տրվում ընտրել գործիքի ծայրի աղեղի անկյունը՝ հիմնվելով մշակման ենթակա մշակման մասի կոշտության և կոշտության պահանջների վրա: Եթե ​​կոշտությունը լավ է, փորձեք ընտրել ավելի մեծ աղեղային անկյուն, որը ոչ միայն կբարելավի մշակման արդյունավետությունը, այլև կբարելավի մակերեսի ավարտը: «Բայց բարակ լիսեռները կամ բարակ պատերով մասերը ձանձրացնելիս կամ կտրելիս հաճախ օգտագործվում է գործիքի ծայրի աղեղի ավելի փոքր շառավիղը համակարգի վատ կոշտության պատճառով»:

Գործիքների հագնում

Կտրող գործիքների մաշվածությունը բաժանված է երեք փուլի՝ սկզբնական մաշվածություն, նորմալ մաշվածություն և ծանր մաշվածություն: Երբ գործիքը մտնում է ծանր մաշվածության փուլ, գործիքի եզրային մաշվածության արագությունը կտրուկ աճում է, համակարգը հակված է դառնալու անկայուն, թրթռումը մեծանում է, և մակերեսի կոշտության փոփոխության միջակայքը նույնպես կտրուկ մեծանում է:

Մոխրագույն չուգունի ոլորտում շատ դետալներ արտադրվում են խմբաքանակներով, որոնք պահանջում են արտադրանքի բարձր որակի հետևողականություն և արտադրության արդյունավետություն։ Հետևաբար, մեքենաշինական շատ ընկերություններ ընտրում են փոխել գործիքները՝ չսպասելով, որ գործիքները հասնեն ծանր մաշվածության երրորդ փուլին, որը նույնպես կոչվում է պարտադիր: Գործիքները փոխելիս մեքենաշինական ընկերությունները բազմիցս կփորձարկեն գործիքները՝ որոշելու համար կրիտիկական կետը, որը կարող է ապահովել մոխրագույն չուգունի մակերևույթի կոշտության պահանջները և չափերի ճշգրտությունը՝ չազդելով ընդհանուր արտադրության արդյունավետության վրա:

3. Կտրող պարամետրերի ազդեցությունը մոխրագույն թուջե մասերի մակերեսի կոշտության վրա:

Կտրման պարամետրերի տարբեր ընտրությունն ավելի մեծ ազդեցություն ունի մակերեսի կոշտության վրա և պետք է բավականաչափ ուշադրություն դարձվի: Հարդարումը կարևոր գործընթաց է մոխրագույն թուջե մասերի մակերեսային կոշտությունն ապահովելու համար: Հետևաբար, հարդարման ընթացքում կտրման պարամետրերը պետք է հիմնականում ապահովեն մոխրագույն թուջե մասերի մակերեսային կոշտությունը՝ հաշվի առնելով արտադրողականությունը և անհրաժեշտ գործիքի ժամկետը: Հարդարման կտրման խորությունը որոշվում է կոպիտ մշակումից հետո մնացած մարժանով՝ հիմնվելով մշակման ճշգրտության և մակերեսի կոշտության պահանջների վրա: Ընդհանուր առմամբ, կտրման խորությունը վերահսկվում է 0,5 մմ-ի սահմաններում: Միևնույն ժամանակ, քանի դեռ հաստոցների կոշտությունը թույլ է տալիս, գործիքի կտրման կատարումը կարող է լիովին օգտագործվել, և բարձր կտրման արագությունները կարող են օգտագործվել մոխրագույն թուջե մասերի բարձր արագությամբ մշակման համար:

4. Այլ գործոնների ազդեցությունը գորշ թուջե մասերի մակերեսային կոշտության վրա

Օրինակ, մոխրագույն չուգունի մասերն իրենք ունեն ձուլման որոշ թերություններ, կտրող հեղուկի անհիմն ընտրություն, և մշակման տարբեր մեթոդներ կազդեն մոխրագույն չուգունի մասերի կոպտության վրա:

Գործիքների ինժեներներն ասել են. «Ի լրումն հաստոցների, կտրող գործիքների և կտրող պարամետրերի երեք հիմնական գործոններից, այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կտրող հեղուկը, մոխրագույն չուգունի մասերը և մշակման մեթոդները, նույնպես որոշակի ազդեցություն ունեն գորշի մակերեսի կոշտության վրա։ չուգունի մասեր, ինչպիսիք են պտտումը, ֆրեզերը, մոխրագույն չուգունի մասերը ձանձրացնելիս, CBN գործիքները կարող են նաև մշակել Ra0.8 մակերեսի կոշտություն, եթե հաստոցը, կտրող պարամետրերը և այլ գործոններ դա թույլ են տալիս, բայց դա ազդեցություն կունենա գործիքի կյանքը: Առանձնահատկությունները պետք է դատել ըստ իրական մշակման պայմանների: «.

5. Ամփոփում

Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ մակերևույթի կոշտությունն անմիջականորեն ազդում է մեքենամասերի աշխատանքի վրա, և փաստացի արտադրության մեջ մակերևույթի կոշտության վրա ազդող գործոնները գալիս են բազմաթիվ ասպեկտներից, անհրաժեշտ է հաշվի առնել բոլոր գործոնները և մակերեսի ավելի խնայողաբար ճշգրտումներ կատարել: կոպտություն, ըստ անհրաժեշտության, կիրառելի պահանջներին:

, Ինչպես բարելավել ձուլվածքների մակերևույթի հարդարումը (ձուլվածքների ձուլվածքներ)

Ավազահանում

Արհեստագործություն.

Լվացեք բենզինով (120#) և չորացրեք սեղմված օդով → Ավազապայթեցում → Փչեք ավազը սեղմված օդով → Տեղադրեք և կախեք → Թույլ կոռոզիայից → Լվացեք հոսող սառը ջրով → Էլեկտրագինկա կամ կոշտ քրոմ։

Թույլ կոռոզիայի պրոցես՝ w (ծծմբաթթու) = 5% ~ 10%, սենյակային ջերմաստիճան, 5 ~ 10 վրկ։

Փորագրման և մաքրման մեթոդներ

Երբ չի թույլատրվում մշակված մասի ավազապատումը ճշգրտության կամ մակերեսի ավարտի հատուկ պահանջների պատճառով, մակերեսը մաքրելու համար կարող են օգտագործվել միայն փորագրման և մաքրման մեթոդները:

քայլ:

① Բենզինի մաքրում (120 #): Երբ օգտագործվում են յուղոտ աշխատանքային կտորներ կամ կեղտոտ բենզին, դրանք նորից լվացեք մաքուր 120# բենզինով։

② չորացնել սեղմված օդով:

③ Էրոզիա. w (աղաթթու) = 15%, w (ֆտորաթթու) = 5%, սենյակային ջերմաստիճան, մինչև ժանգը հեռացվի: Եթե ​​չափազանց շատ ժանգ կա, և օքսիդի կշեռքը չափազանց հաստ է, այն նախ պետք է մեխանիկորեն քերել: Փորագրման ժամանակը չպետք է շատ երկար լինի, հակառակ դեպքում այն ​​հեշտությամբ կհանգեցնի հիմքի հիդրոգենացմանը և մակերեսի վրա չափազանց շատ ազատ ածխածնի բացահայտմանը, ինչը կհանգեցնի ծածկույթի ծածկույթի մասնակի կամ ամբողջական ձախողմանը:

④ Կրաքարի ցեխով քսելը կարող է ամբողջությամբ բացահայտել բյուրեղյա վանդակը աշխատանքային մասի մակերեսին և ստանալ լավ կապող ուժով ծածկույթ:

⑤ Լվացեք և սրբեք: Հեռացրեք մակերեսին կպած կրաքարը:

⑥ Տեղադրում և կախում: Չուգունի մասերն ունեն վատ էլեկտրական հաղորդունակություն, ուստի դրանք պետք է ամուր շփվեն, երբ տեղադրվեն և կախված լինեն: Պետք է լինեն հնարավորինս շատ կոնտակտային կետեր: Աշխատանքային մասերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի մի փոքր 0,3 անգամ ավելի մեծ, քան այլ նյութերից պատրաստված էլեկտրասառեցված մասերը:

⑦Ակտիվացում. Ակտիվացման նպատակը մաքրման, մոնտաժման և այլ գործընթացների ժամանակ առաջացած օքսիդի թաղանթի հեռացումն է: Բանաձև և գործընթացի պայմաններ՝ w (ծծմբաթթու) = 5% ~ 10%, w (ֆտորաթթու) = 5% ~ 7%, սենյակային ջերմաստիճան, 5 ~ 10 վրկ:

⑧Լվանալ հոսող ջրով:

⑨Էլեկտրացինկապատում կամ կոշտ քրոմ: