Ի՞նչ է բարձր սիլիցիումի ջերմակայուն թուջը: Ինչպե՞ս է գործում արտադրական գործընթացը:

Չուգունին ավելացնելով որոշակի քանակությամբ համաձուլվածքային տարրեր, կարելի է ձեռք բերել համաձուլվածքային չուգուն, որն ունի ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն որոշ միջավայրերում: Բարձր սիլիցիումի չուգուն ամենաշատ օգտագործվողներից է: 10% -ից 16% սիլիցիում պարունակող համաձուլվածքների չուգունների շարքը կոչվում է բարձր սիլիցիումի չուգուն: Բացառությամբ մի քանի սորտերի, որոնք պարունակում են 10% -ից 12% սիլիցիում, սիլիցիումի պարունակությունը սովորաբար տատանվում է 14% -ից մինչև 16%: Երբ սիլիցիումի պարունակությունը 14,5%-ից պակաս է, մեխանիկական հատկությունները կարող են բարելավվել, բայց կոռոզիոն դիմադրությունը զգալիորեն նվազում է: Եթե ​​սիլիցիումի պարունակությունը հասնում է ավելի քան 18%-ի, չնայած այն կոռոզիոն դիմացկուն է, համաձուլվածքը դառնում է շատ փխրուն և պիտանի չէ ձուլման համար։ Հետևաբար, արդյունաբերության մեջ առավել լայնորեն օգտագործվում է բարձր սիլիցիումի չուգուն, որը պարունակում է 14,5% -ից 15% սիլիցիում: [1]

Բարձր սիլիցիումի չուգունի արտաքին առևտրային անվանումներն են Դուրիրոն և Դուրիխլոր (պարունակող մոլիբդեն), և դրանց քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է ստորև բերված աղյուսակում:

մոդել	Հիմնական քիմիական բաղադրիչներ, %
	սիլիցիում	մոլիբդեն	քրոմ	մանգան	ծծումբ	ֆոսֆոր	երկաթ
Բարձր սիլիցիումի չուգուն	〉14.25	—	—	0,50-0,56	〈0.05	〈0.1	Մնացեք
Բարձր սիլիցիումի չուգուն պարունակող մոլիբդեն	〉14.25	〉3	少量	0,65	〈0.05	〈0.1	Մնացեք

Կոռոզիոն դիմադրություն

Պատճառն այն է, որ սիլիցիումի բարձր պարունակությամբ չուգունը՝ ավելի քան 14% սիլիցիումի պարունակությամբ, լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի, այն է, որ սիլիցիումը ձևավորում է պաշտպանիչ թաղանթ՝ կազմված ոչ կոռոզիոն դիմացկունից:

Ընդհանուր առմամբ, բարձր սիլիցիումի չուգունն ունի հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն օքսիդացնող միջավայրերում և որոշակի նվազեցնող թթուներում: Այն կարող է դիմակայել ազոտական ​​թթվի, ծծմբական թթվի, քացախաթթվի, հիդրոքլորաթթվի նորմալ ջերմաստիճանում տարբեր ջերմաստիճանների և կոնցենտրացիաների, ճարպաթթուների և շատ այլ միջավայրերի: կոռոզիա. Այն դիմացկուն չէ կոռոզիայից այնպիսի միջավայրերի կողմից, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի հիդրոքլորային թթուն, ծծմբաթթուն, հիդրոֆտորաթթուն, հալոգենը, կաուստիկ ալկալային լուծույթը և հալած ալկալը: Կոռոզիայից դիմադրության բացակայության պատճառն այն է, որ մակերևույթի վրա գտնվող պաշտպանիչ թաղանթը դառնում է լուծվող կաուստիկ ալկալիի ազդեցության տակ և դառնում գազային՝ հիդրոֆտորաթթվի ազդեցության տակ, որը քայքայում է պաշտպանիչ թաղանթը:

Մեխանիկական հատկություններ

Բարձր սիլիցիումի չուգուն կոշտ է և փխրուն՝ վատ մեխանիկական հատկություններով: Այն պետք է խուսափի կրող ազդեցությունից և չի կարող օգտագործվել ճնշման անոթներ պատրաստելու համար: Ձուլվածքները, ընդհանուր առմամբ, չեն կարող մշակվել այլ կերպ, քան մանրացնելը:

Մեքենաների մշակում

Բարձր սիլիցիումի չուգունին միաձուլման որոշ տարրեր ավելացնելը կարող է բարելավել դրա մշակման աշխատանքը: Հազվագյուտ հողային մագնեզիումի համաձուլվածքը 15% սիլիցիում պարունակող բարձր սիլիցիումի չուգուն ավելացնելը կարող է մաքրել և գազազերծել, բարելավել չուգունի մատրիցային կառուցվածքը և գնդաձևացնել գրաֆիտը՝ այդպիսով բարելավելով չուգունի ամրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և վերամշակման կատարումը: քասթինգի համար Կատարումը նույնպես բարելավվել է: Բացի մանրացնելուց, այս բարձր սիլիցիումի չուգունը կարող է նաև շրջվել, հպվել, փորվել և վերանորոգվել որոշակի պայմաններում: Այնուամենայնիվ, այն դեռ հարմար չէ հանկարծակի սառեցման և հանկարծակի տաքացման համար; դրա կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի լավ է, քան սովորական բարձր սիլիցիումի չուգունը: , հարմարեցված լրատվամիջոցները հիմնականում նման են:

13,5-15% սիլիցիում պարունակող բարձր սիլիցիումի չուգուն 6,5-ից 8,5% պղինձ ավելացնելը կարող է բարելավել հաստոցների աշխատանքը: Կոռոզիոն դիմադրությունը նման է սովորական բարձր սիլիցիումի չուգունին, բայց ավելի վատ է ազոտական ​​թթվի դեպքում: Այս նյութը հարմար է պոմպի շարժիչների և թևերի պատրաստման համար, որոնք դիմացկուն են ուժեղ կոռոզիայից և մաշվածությունից: Մեքենաների մշակման աշխատանքը կարող է նաև բարելավվել՝ նվազեցնելով սիլիցիումի պարունակությունը և ավելացնելով համաձուլվածքային տարրեր: Քրոմի, պղնձի և հազվագյուտ հողային տարրերի ավելացումը սիլիցիումի թուջին, որը պարունակում է 10%-ից 12% սիլիցիում (կոչվում է միջին ֆերոսիլիցիում) կարող է բարելավել դրա փխրունությունը և մշակելիությունը: Այն կարելի է շրջել, փորել, թակել և այլն, և շատ լրատվամիջոցներում կոռոզիոն դիմադրությունը դեռ մոտ է բարձր սիլիցիումի չուգունի դիմադրությանը:

Միջին սիլիցիումի չուգունի մեջ, որի պարունակությունը կազմում է 10% -ից 11%, գումարած 1% -ից 2.5% մոլիբդեն, 1.8% -ից 2.0% պղինձ և 0.35% հազվագյուտ հողային տարրեր, հաստոցների աշխատանքը բարելավվում է, և այն կարող է շրջվել և շրջվել: դիմացկուն. Կոռոզիայից դիմադրությունը նման է բարձր սիլիցիումի չուգունի դիմադրությանը: Պրակտիկան ապացուցել է, որ այս տեսակի թուջը օգտագործվում է որպես նոսր ազոտաթթվի պոմպի շարժիչ ազոտաթթվի արտադրության մեջ և ծծմբաթթվի շրջանառության պոմպի շարժիչ՝ քլորի չորացման համար, և ազդեցությունը շատ լավ է:

Վերոնշյալ սիլիցիումի բարձր պարունակությամբ չուգունները վատ դիմադրողականություն ունեն աղաթթվի կոռոզիայի նկատմամբ։ Ընդհանուր առմամբ, դրանք կարող են դիմակայել միայն սենյակային ջերմաստիճանում ցածր կոնցենտրացիայի հիդրոքլորային թթվի կոռոզիային: Աղաթթվի (հատկապես տաք աղաթթվի) բարձր սիլիցիումի չուգունի կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու համար կարող է ավելացվել մոլիբդենի պարունակությունը: Օրինակ, 3% -ից 4% մոլիբդենի ավելացումով բարձր սիլիցիումի չուգուն 14% - 16% սիլիցիումի պարունակությամբ, կարելի է ձեռք բերել մոլիբդենի պարունակությամբ բարձր սիլիցիումի չուգուն, կստեղծվի մոլիբդենի օքսիքլորիդով պաշտպանիչ թաղանթ ձուլման մակերեսի վրա: աղաթթվի գործողություն. Այն անլուծելի է աղաթթվի մեջ, այդպիսով զգալիորեն մեծացնում է բարձր ջերմաստիճանում աղաթթվի կոռոզիային դիմակայելու իր կարողությունը: Կոռոզիայից դիմադրությունը մնում է անփոփոխ այլ լրատվամիջոցներում: Այս բարձր սիլիցիումի չուգուն կոչվում է նաև քլորակայուն չուգուն: [1]

Բարձր սիլիցիումի չուգունի մշակում

Բարձր սիլիցիումի չուգունն ունի բարձր կարծրության (HRC=45) և լավ կոռոզիոն դիմադրության առավելությունները: Այն օգտագործվել է որպես նյութ քիմիական արտադրության մեջ մեխանիկական կնիքների շփման զույգերի համար: Քանի որ չուգունը պարունակում է 14-16% սիլիցիում, կոշտ է և փխրուն, դրա արտադրության մեջ կան որոշակի դժվարություններ։ Այնուամենայնիվ, շարունակական պրակտիկայի միջոցով ապացուցվել է, որ բարձր սիլիցիումի չուգուն դեռ կարող է մշակվել որոշակի պայմաններում:

Բարձր սիլիցիումի չուգուն մշակվում է խառատահաստոցի վրա, պտտման արագությունը վերահսկվում է 70~80 պտ/րոպում, իսկ գործիքի սնուցումը 0,01 մմ է: Նախքան կոպիտ շրջադարձը, ձուլման եզրերը պետք է մանրացված լինեն: Կոպիտ պտտման համար առավելագույն սնուցման քանակը սովորաբար կազմում է 1,5-ից 2 մմ աշխատանքային մասի համար:

Պտտվող գործիքի գլխի նյութը YG3 է, իսկ գործիքի ցողունի նյութը՝ գործիքի պողպատ:

Կտրման ուղղությունը հակառակ է: Քանի որ բարձր սիլիցիումի չուգունը շատ փխրուն է, կտրումը կատարվում է դրսից ներս՝ ըստ ընդհանուր նյութի։ Ի վերջո, անկյունները կճեղքվեն, իսկ ծայրերը կճեղքվեն, ինչը կհանգեցնի աշխատանքային մասի ջարդոնին: Ըստ պրակտիկայի, հակադարձ կտրումը կարող է օգտագործվել, որպեսզի խուսափեն բեկորներից և կտրատելուց, իսկ թեթև դանակի վերջնական կտրումը պետք է լինի փոքր:

Բարձր սիլիցիումի չուգունի բարձր կարծրության պատճառով պտտվող գործիքների հիմնական կտրող եզրը տարբերվում է սովորական պտտվող գործիքներից, ինչպես ցույց է տրված աջ նկարում։ Նկարում պատկերված շրջադարձային գործիքների երեք տեսակներն ունեն փոցխման բացասական անկյուններ։ Պտտվող գործիքի հիմնական կտրող եզրը և երկրորդական կտրող ծայրը տարբեր անկյանքեր ունեն՝ ըստ տարբեր օգտագործման: Ա նկարում պատկերված է ներքին և արտաքին շրջանաձև շրջադարձային գործիքը, հիմնական շեղման անկյունը A=10° և երկրորդական շեղման անկյունը B=30°: Բ նկարում պատկերված է ծայրի շրջադարձային գործիքը, հիմնական անկման անկյունը A=39°, իսկ երկրորդական թեքման անկյունը՝ B=6°: Գ–ում պատկերված է թեքության շրջադարձային գործիքը, հիմնական շեղման անկյունը = 6°։

Բարձր սիլիցիումի չուգունի մեջ հորատման անցքեր հիմնականում մշակվում են ձանձրալի մեքենայի վրա: Սփինդի արագությունը 25-ից 30 պտ/րոպ է, իսկ սնուցման քանակը՝ 0,09-ից 0,13 մմ: Եթե ​​հորատման տրամագիծը 18-ից 20 մմ է, օգտագործեք ավելի մեծ կարծրությամբ գործիքային պողպատ՝ պարուրաձև ակոսը մանրացնելու համար: (Խոսքը չպետք է շատ խորը լինի): YG3 կարբիդի մի կտոր տեղադրվում է գայլիկոնի գլխի մեջ և հիմք է տալիս ընդհանուր նյութերի հորատման համար հարմար անկյան տակ, ուստի հորատումը կարող է ուղղակիորեն իրականացվել: Օրինակ, 20 մմ-ից ավելի մեծ փոս հորատելիս կարող եք նախ 18-ից 20 անցք փորել, իսկ հետո անհրաժեշտ չափի համապատասխան հորատանցք անել: Հորատանցքի գլուխը տեղադրվում է երկու կտոր կարբիդով (օգտագործվում է YG3 նյութ), այնուհետև մանրացվում է կիսաշրջանաձև: Մեծացրեք անցքը կամ պտտեք այն թքուրով։

դիմումը

Թթվային կոռոզիայից բարձր դիմադրության շնորհիվ բարձր սիլիցիումային չուգուն լայնորեն օգտագործվում է քիմիական կոռոզիայից պաշտպանության համար: Ամենատիպիկ դասարանը STSil5-ն է, որը հիմնականում օգտագործվում է թթվակայուն կենտրոնախույս պոմպերի, խողովակների, աշտարակների, ջերմափոխանակիչների, տարաների, փականների և աքաղաղների արտադրության համար:

Ընդհանուր առմամբ, սիլիցիումի բարձր պարունակությամբ չուգունը փխրուն է, ուստի պետք է մեծ զգույշ լինել տեղադրման, պահպանման և օգտագործման ժամանակ: Տեղադրման ժամանակ մի հարվածեք մուրճով; հավաքումը պետք է լինի ճշգրիտ, որպեսզի խուսափի տեղական սթրեսի կենտրոնացումից. Ջերմաստիճանի տարբերության կամ տեղային ջեռուցման կտրուկ փոփոխությունները խստիվ արգելվում են շահագործման ընթացքում, հատկապես գործարկման, դադարեցման կամ մաքրման ժամանակ, ջեռուցման և հովացման արագությունը պետք է լինի դանդաղ. այն հարմար չէ որպես ճնշման սարքավորում օգտագործելու համար:

Այն կարող է պատրաստվել տարբեր կոռոզիակայուն կենտրոնախույս պոմպերի, Nessler վակուումային պոմպերի, աքաղաղների, փականների, հատուկ ձևի խողովակների և խողովակների հոդերի, խողովակների, վենտուրիի բազուկների, ցիկլոնային բաժանարարների, դենիտրացման աշտարակների և սպիտակեցման աշտարակների, համակենտրոնացման վառարանների և նախնական լվացքի մեքենաների, և այլն: Խտացված ազոտաթթվի արտադրության մեջ ազոտաթթվի ջերմաստիճանը հասնում է 115-ից մինչև 170°C, երբ օգտագործվում է որպես քերծող սյունակ: Կենտրոնացված ազոտաթթվի կենտրոնախույս պոմպը մշակում է ազոտական ​​թթու մինչև 98% կոնցենտրացիայով: Օգտագործվում է որպես ջերմափոխանակիչ և փաթեթավորված աշտարակ ծծմբաթթվի և ազոտական ​​թթվի խառը թթվի համար և գտնվում է լավ վիճակում։ Բենզինի ջեռուցման վառարանները վերամշակման արտադրության մեջ, քացախաթթվի անհիդրիդային թորման աշտարակները և բենզոլի թորման աշտարակները՝ տրիացետատ ցելյուլոզայի արտադրության համար, թթվային պոմպերը սառցադաշտային քացախաթթվի արտադրության և հեղուկ ծծմբաթթվի արտադրության համար, ինչպես նաև թթվային կամ աղի լուծույթի տարբեր պոմպեր և աքաղաղներ և այլն։ բոլորն օգտագործվում են բարձր արդյունավետության ծրագրերում: Սիլիկոնային չուգուն:

Բարձր սիլիցիումի պղնձի չուգուն (GT խառնուրդ) դիմացկուն է ալկալային և ծծմբաթթուների կոռոզիայից, բայց ոչ ազոտաթթվի կոռոզիայից: Այն ունի ավելի լավ ալկալային դիմադրություն, քան ալյումինե չուգուն և բարձր մաշվածության դիմադրություն: Այն կարող է օգտագործվել պոմպերի, շարժիչների և թփերի մեջ, որոնք բարձր քայքայիչ են և ենթակա են մաշվածության: